小型压路机每个组成部分都具有一定的功能，如传递运动、力、实现规定的动作、保持一定的几何形状等。无论是哪一个部件，一旦失效会严重影响小型压路机的施工进程，想要预防这个问题我们需要找到原因。
首先我们了解什么叫零部件的失效。当一个机器零件在载荷(包括机械载荷、热载荷、腐蚀和综合载荷等)作用下失去其设定功能时。)就叫失败。
一般机械零件的失效形式根据失效零件的外部形态特征进行分类，一般包括：磨损失效、断裂失效、变形失效、腐蚀和气蚀失效。
对于小型压路机等工程机械中许多遭受双体磨损的零件，主要是选择合适的耐磨材料，优化结构和参数设计。适用于机械设备中所有可能遭受三体磨损的摩擦副，如轴颈和轴瓦、滚动轴承、缸套和活塞、机械传动装置等。尽量防止外部磨料进入摩擦副，及时清理摩擦副磨合过程中产生的磨损碎屑和硬质微突起的磨损。
当摩擦副的两个接触面相对滚动或滑动时，周期性载荷使接触区域受到很大的交变接触应力，导致金属表面疲劳裂纹生长，表面材料脱落，造成点蚀和剥落。这种现象称为表面疲劳磨损。
降低摩擦表面粗糙度和形状误差可以减少微突起，平衡接触应力，提高疲劳耐磨性。接触应力越高，对加工质量的要求就越高。
在确定零件的失效原因时，应详细了解和分析材料、制造工艺、载荷条件、装配质量、使用寿命、工作环境中的介质和温度，以及类似零件的使用情况，然后结合断裂的宏观和微观特征，做出准确的判断，确定断裂失效的主要和次要原因。
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